数控中频长轴调质线
时间:2018-03-08  来源:内部

可加工零件规格:

直径:25-65mm圆钢;长度:3-10m;材质:35#、35CrMo、40Cr、45#、42CrMo等

    调质处理,作为机械行业最为常见的一种热处理加工方式,在行业中的应用非常广泛。调质的目的是使零件获得高强度和高韧性的适当配合,从而具备优良的综合机械性能,使得金属零件在较大动载荷作用下工作时,可以承受更大的拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切等各种复杂应力。这类零件一般应用于各种机械设备的结构件或传动件,如轴类、连杆、活塞、螺柱、齿轮等,在机床、汽车和拖拉机等制造工业中应用得很普遍。因此,调质处理在热处理中占有很重要的位置。

   目前调质的方式有多种,其中电阻炉加热方式是最常见的,传统电阻炉加热方式存在诸多弊端,而采用感应加热方式的调质处理在国内不多见,但因其环保、节能性好的优点,在国外已得到了较为广泛的应用。

电阻炉调质主要有以下缺点:

1、保温时间长,氧化脱碳多;

2、加热及淬火变形量大;

3、劳动强度大,需要较多操作人员,因此品质受人为因素影响较大;

4、电炉耗能大,且生产效率低下;

5、调质产品的质量稳定性差。

4、电炉耗能大,且生产效率低下;

5、调质产品的质量稳定性差。

今天我们要重点讨论的是圆钢类产品(细长轴)的调质处理,这也是机械行业应用率极高的零件类型,以下视频为我公司中频调质线加工零件时的过程:

通过视频展示,可以总结出圆钢经中频调质线加工后与传统电阻炉加工相比有许多优点: 

(1)整根圆钢调质后硬度值非常均匀。 


  我公司曾对普通调质和中频感应调质的圆钢进行解剖对比,测定了沿长度方向端面上若干点的硬度值。中频调质线加工后的硬度最高值与最低值仅相差2HRC,而普通电阻炉调质后高低差值为11HRC。由此可见在整根圆钢长度范围内,感应加热调质处理后获得的硬度是非常均匀的。  

  传统调质设备(箱式炉、井式炉等)在炉温精确度、均匀度以及带温工件转移淬火时的速度上都有极大不确定性,因此很难保证调质硬度的均匀;而卧式中频调质线采用无极变频调速、工件螺旋式匀速前进,加热温度由高精度红外测温仪实时测定,整体工艺通过数控PLC指定加工程序进行精准调校。

渐进式加热感应器组加热非常均匀,工件呈螺旋式匀速前进,保证受热均匀

加热段和回火段各配置一台高精度红外测温仪进行实时测温

设备的加热参数、传动参数以及加工记录均由PLC全程控制

(2)调质后圆钢直线度好,变形量小。

普通电阻炉调质后经常会产生严重的“S”变形或“麻花”变形。 而中频机床采用工件螺旋前进方式,圆钢前进时受热和冷却都非常均匀,其淬火变形度要比普通炉小许多,基本可省去校直以及校直后去应力回火的繁琐工序。

(3)加工效率高,生产周期短。

该生产线集快速淬火、快速回火工序于一体,整根零件从上线到下线仅需要5-20分钟(不同直径和长度零件加工时间不同),下线后待降温即完成全部调质工序;而传统设备则分别需要加热保温若干时间进行淬火和回火两个工序,如果变形度大还需要校直及去应力回火,大大拉长了加工周期,影响生产效率。

(4)可加工的圆钢最大长度为10m。

该设备可加工圆钢的长度范围为:1.5m—10m,因此在购买原材料后即可批量调质,之后再根据实际需要裁切所需长度。可以省去繁琐的锯床加工、往返运输等工序和成本。

(5)工件表面氧化很少,基本上不脱碳。

  经普通电阻炉调质后的零件,可明显看到表面大量的花斑状氧化皮,氧化脱碳多不仅造成材料的浪费,而且在粗加工时还需要增加加工余量,无形之中增加车削环节的工作量。而中频调质的圆钢除了颜色发生变化以外,表面几乎没有氧化皮,与加工前的表面光洁度差不多。因为感应加热过程中,加热时间很短,升温很快,零件没有长时间处在高温的氧气环境中,基本上不脱碳,加工后工件外观干净整洁。

(6)金属显微组织晶粒极细。

因为圆钢在淬火前快速加热至奥氏体温度,淬火时可形成极细的马氏体组织,常化时则可形成细晶粒铁素体珠光体结构。感应加热回火时间短,小颗粒碳化物析出,并均匀地分布在细晶粒的马氏体基体中。

(7)综合机械性能更好。

经中频感应加热处理的圆钢综合机械性能好,强度高,具有很高的韧性及延伸性。冲击试验证明,工件产生脆性裂纹的转变温度较低,并且在寒冷地区使用时具有足够高的冲击性能。

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宜兴市高登机械设备有限公司

联系人:谢经理 13921164376

    我公司位于著名的千年陶都——宜兴市丁蜀镇,厂区坐落于104国道旁,紧邻宜兴高铁站,距S48锡宜高速宜兴出口约5公里,距“丁山”出口约10公里,地理位置十分优越。我公司是一家以热处理加工为主的专业性企业,对外承接各种金属零件的渗碳淬火、碳氮共渗、氮化、调质、正、退火、回火、数控中频、高频、超音频表面淬火热处理加工业务。

    通过多年发展,我公司已逐渐成长为宜兴境内规模较大、生产规范的热处理龙头企业,目前拥有各类热处理生产设备20余台套,其中包括UGSM“1+1+1”型多用炉生产线,可提供渗碳淬火、碳氮共渗及高要求的调质等加工需求;410KW全自动数控卧式中频调质生产线(淬火+回火快速一体式),可加工细长轴(长度2m-10m)圆钢类产品;250KW全自动数控中频淬火设备;200KW全自动数控超音频淬火设备;150KW数控高频设备以及各规格尺寸箱式炉、台车炉、井式炉等常规设备10余套,年加工能力上万吨。

    同时我公司还配备齐备的检测检验设备和健全的质量控制体系,可对加工工件进行全面的性能品质检测,确保热处理质量规范可控。公司常年与多家汽车零部件、知名外企农用机械、大型钢铁轧辊配件以及无缝钢管生产线配件厂家等企业长期配套合作,并多次通过合作单位严格的认证和审查,确认为优秀供应商。随着生产规模和业务水平的不断扩大与提高,我公司现有各岗位员工30余人,其中资深热处理工程师2名,高级技工5名,专职检验人员2名,行业经验积累丰厚,已具备雄厚的工艺开发和生产能力。

    2008年我公司荣获“无锡热处理协会会员单位”资质,2010年又进一步通过权威认证机构ISO9001质量体系认证,公司将以“创新的技术、先进的设备、优质的服务”为宗旨,认真倾听市场的声音,与客户忠诚合作,助客户创造最大价值。同时我们将不断完善公司治理,锐竟创新,开拓进取,回报一如既往支持我们的客户以及每一位勤恳敬业的员工。

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